領回2022年度“最美浙江人·最美工匠”榮譽后，賽克思液壓科技股份有限公司分廠廠長李化軍又一頭扎進了車間的技術革新工作當中�！皫в星蚋C產品優化加工的誤差問題和磨削產品光潔度的提升問題，都必須在近期解決�！崩罨�軍的語氣中有些急迫，這些問題解決不好，最終會影響產品的合格率以及機械的使用壽命。

　　從2008年入職賽克思液壓科技股份有限公司開始，李化軍就一直與各種技術難題“死磕”。憑借著不服輸的精神，14年間，李化軍在刀具革新、工藝優化、機床改造、新品研制等方面提出改革改善提案220多件，為公司創造了3000多萬元的經濟效益，節約成本500多萬元，他也從車間一線操作工一路干到技術大咖，成長為寧波市技能大師工作室的帶頭人，并拿到了2022年度“最美浙江人·最美工匠”榮譽。

　　好在困擾李化軍的第一個問題，他和團隊找到了解決方案，“經過兩三月時間的鉆研，我們找到了問題所在，一個是材料的問題，另一個是熱處理爐子的問題�！崩罨�軍說，方案有了，但還要試驗，“如果試驗成功，產品合格率會大幅提升，預計可以從目前的60%提升至95%以上”。

　　另一個產品光潔度提升的技術問題，李化軍也有了眉目，“我們目前有兩款產品的光潔度從原先的0.6提升到0.2，還有三款產品正在調試�！崩罨�軍說，產品光潔度越高，摩擦系數就越小，產品的使用壽命就越長。

　　李化軍所在的殼體分廠，主要生產液壓元件的零配件，產品被廣泛應用于挖掘機、水泥攪拌機、打樁機等大型設備中。液壓零部件生產中有個核心加工部件叫切削刀具，是“工業之母”機床的“牙齒”。刀具看上去簡單且細小，長的七八厘米，短的也就兩三厘米，但對精度的要求卻極高�！拔覀兏脑斓脑O備誤差要求控制在0.005mm之內，相當于一根頭發絲的十分之一，我們的工作可以說是在一絲一毫之間較勁�！崩罨�軍說，精度上的偏差會直接影響產品的品質、性能以及使用場所、壽命，必須重視。

　　因此，李化軍特別重視對刀具的改進工作，在一線操作機床時，他經常不按傳統工藝加工，喜歡對現有的工藝、刀具進行主動優化、革新，以至于同事經常戲稱他是“搶了工藝員的飯碗”，但他樂此不疲。

　　殼體分廠有一款中空殼體螺釘孔，一直因為精度不夠穩定導致生產效率得不到提升。一番研究后，李化軍發現問題在于他們的鋸片正向切削金屬的精度不夠。為了找到解決的辦法，李化軍把木工領域的一個技術理念引入進來：正向不行，反向行不行？

　　李化軍立即投入研發，經過兩三個月的打磨，他成功研發出了國內第一把反向刮刀，也就是這把小小的刀具，解決了困擾企業多年的技術難題�！霸瓉韮膳_設備需要花費20分鐘才能做出一件產品，現在一臺設備只需花費1分鐘時間�！崩罨�軍說，這讓生產效率得到極大的提升。

　　不僅如此，李化軍先后提出27項改善刀具加工方案，提升生產效率16%以上，開發新刀具和替代進口刀具共21種型號，改善后的刀具每年可為公司節約直接成本120萬元左右。

　　懷揣一顆匠心，14年來李化軍把精益求精灌注到工作中，持之以恒追求完美和極致，反復較勁只為一“絲”精進。